工业地坪

環氧樹脂自流平地面施工工藝

一、環氧樹脂自流平地面施工準備

1、材料準備

1.1主要材料：

環氧樹脂自流平塗料、基層處理劑(底油)、面層處理劑、填平修補膩子，填料如石英砂、石英粉。環氧樹脂自流平塗料目前多為雙組份，應按一定配比充分混勻。

1.2儲運與貯存：

密閉儲運，避免包裝破損和雨淋。置於幹燥通風處，避免高溫，嚴禁陽光下曝曬及冷凍。在5-40℃時貯存期為6~12個月。

2、機具準備：

2.1漆刷或滾筒、盛水桶、低轉速攪拌器(400轉/分鐘)或電動攪拌槍、專用釘鞋、鏝刀、專用齒針刮刀、放氣滾筒。

2.2施工機具在使用前需清洗幹凈。用完後的工具要在幹固時間內用水清理，以免影響下次使用。

3、基層處理：

3.1施工基層應平整、粗糙，清除浮塵、舊塗層等，達到C25以上強度，並作斷水處理，不得有積水，幹凈、密實。不能是疏松土、松散顆粒、石膏板，塗料、塑料、乙烯樹酯、環氧樹脂，及有粘接劑殘餘物、油污、石蠟、養護劑及油膩等污染物附著。

新澆混凝土不得少於4周，起殼處需修補平整，密實基面需機械方法打磨，並用水洗及吸塵器吸凈表面疏松顆粒，待其幹燥。有坑洞或凹槽處應與1天前以砂漿或膩子先行刮塗整平，超高或凸出點應予鏟除或磨平，以節省用料，並提升施工質量。

基層基面。自流平砂漿澆剛性，因而須留伸縮縫，可降低收縮影響。

3.2含水率測定

含水率的測定有以下幾種方法：

1)塑料薄膜法(ASTM4263)：把45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，用膠帶紙密封四邊16小時後，薄膜下出現水珠或混凝土表面變黑，說明混凝土過濕，不宜塗裝。

2)無線電頻率測試法：通過儀器測定傳遞、接收透過混凝土的無線電波差異來確定含水量。

3)氯化鈣測定法：測定水分從混凝土中逸出的速度，是一種間接測定混凝土含水率的方法。測定密封容器中氯化鈣在72h後的增重，其值應≤46.8g/m2。

3.3水分的排除

混凝土含水率應小於9%，否則應排除水分後方可進行塗裝。排除水分的方法有以下幾種：

1)通風：加強空氣循環，加速空氣流動，帶走水分，促進混凝土中水分進一步揮發。

2)加熱：提高混凝土及空氣的溫度，加快混凝土中水份遷移到表層的速率，使其迅速蒸發，宜采用強制空氣加熱或輻射加熱。直接用火源加熱時生成的燃燒產物(包括水)，會提高空氣的霧點溫度，導致水在混凝土上凝結，故不宜采用。

3)降低空氣中的露點溫度：用脫水減濕劑、除濕器或引進室外空氣(引進室外空氣露點低於混凝土表面及上方的溫度)等方法除去空氣中的水汽。

3.4基層表面處理方法

對於平整地面，常用下列方法處理：

1)酸洗法(適用於油污較多的地面)：用質量分數為10~15%的鹽酸清洗混凝土表面，待反應完全後(不再產生氣泡)，再用清水沖洗，並配合毛刷刷洗，此法可清除泥漿層並得到較細的粗糙度。

2)機械方法(適用於大面積場地)：用噴砂或電磨機清除表面突出物，松動顆粒，破壞毛細孔，增加附著面積，以吸塵器吸除砂粒、雜質、灰塵。對於有較多凹陷、坑洞地面，應用環氧樹脂樹脂砂漿或環氧樹脂膩子填平修補後再進行下步操作。

3.5經處理後的基層性能應符合以下指標。

水泥密封硬化地坪